硅基材料生产线。人民网记者 王玉兴摄

立秋时节，一场暴雨过后，天气闷热。

河南省洛阳市城北20公里的孟津区先进制造业开发区内，洛阳中硅高科技有限公司的生产厂区，更是一派火热的生产场面。

主控室内，干法回收系统操控组组长宋冬东目不转睛地盯着屏幕，关注着系统参数的变化，不时用对讲机和生产线上的同事沟通。

2023年，洛阳中硅高科技有限公司智能化新工厂投产，专注于集成电路用先进硅基材料的研发、生产和销售。

“我们以全面数字化和智能化为基础，通过工业互联网平台构建了数字孪生工厂和三维可视化平台，形成了一套以客户为核心的服务体系，在技术、管理、组织方面做了大量创新，从产品、服务到解决方案、运营方案，都进行了网络化和智能化升级，大幅提升了劳动效率和生产效率。”公司总经理宁晓晓说。

硅基材料生产线。人民网记者 王玉兴摄

智能工厂建成后，公司实现了全生产流程的数字化管理和人员的统一协同工作，生产效率提升61.4%，运营成本降低52.4%，单位产值能耗降低29.3%，人员规模缩减31.7%。

“我们的成长步伐，贯穿了多晶硅产品国产化的历程。”宁晓晓说。

2005年12月18日，中国第一条年产300吨多晶硅生产线项目在中硅高科竣工投产，工艺技术和装备全部国产化，具有全部自主知识产权，打破了国外多晶硅生产的技术封锁和市场垄断。

近年来，中硅高科聚焦集成电路用高端硅基材料“卡脖子”问题，对硅基基础材料展开科研攻关，逐步形成了以光纤四氯化硅生产为主的光通信产业基地，以电子级多晶硅、硅基电子气体为主的集成电路用基础材料生产基地。

“产业化是我们技术创新始终坚持的最终目标。”宁晓晓说。

生产线主控室。人民网记者 王玉兴摄

中硅高科不断完善形成硅基材料技术谱系，同类产品选用对应的技术模块，将“试错型”产品开发升级为“验证式”产品生产，有序衔接生产与市场的需求。他们搭建了开放式硅基材料制备系统，研发模块化装备，根据需要高效组合，实现柔性生产。中硅高科的明星产品电子级三氯氢硅、四氯化硅、四甲基硅烷1个月内从调试到合格，并走向市场。

在半导体领域应用的硅基材料有近40种，目前，中硅高科已经实现了其中20多种材料的国产化。

“现在每两台国产新能源汽车中就有1台使用了我们的产品，全球每5台5G手机中至少有1台的射频芯片要用到我们的产品，预计到今年底，我们的产品会达到34种，到2027年将实现全门类覆盖。”公司党委书记、董事长万烨说。

公司办公楼大厅里，“担国家责任 补行业短板”的黑体字标语，格外醒目。（慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木）

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