传统制造工厂，如何摆脱高能耗刻板印象，解锁绿色低碳新赛道？新质生产力的绿色底色，如何在生产一线落地生根、开花结果？

近日，记者走进河南中烟工业有限责任公司，探访洛阳卷烟厂、南阳卷烟厂，近距离触摸这家企业的绿色转型脉搏。

这里，没有千篇一律的模板套路，各厂区因地制宜、各展所长：洛阳卷烟厂深耕新能源替代，以光伏绿电赋能零碳工厂建设；南阳卷烟厂深耕精益管控，以极致管理实现降碳增效；而在总部层面，生产管理部正发挥着“中枢大脑”的作用，通过顶层设计擘画全局，依托全产业链发力，勾勒出传统制造业向绿而行、向新提质的生动图景。

南阳卷烟厂卷包车间，工人将待循环使用的烟箱码放整齐。人民网记者 辛静摄

观念先行擘画布局 全链条低碳聚力前行

“都说传统制造是高能耗，那是没算明白‘管理账’。”六月初夏，在河南中烟本部会议室里，生产管理部负责人向记者介绍起“减排降碳”心得，“如果我们把工厂作业天数压减一下，把区域温湿度管控更加精准几分，能耗曲线是不是就能掉头向下？”

这不仅仅是假设，更是生产管理部正在落子的“全盘棋”。作为河南中烟绿色转型的“中枢神经”，他们不再只盯着生产进度，而是将“绿色低碳”融入每一道生产指令里。

“以前我们讲‘产能’，现在讲‘能效’。”生产管理部负责人表示，新一届公司党组将绿色低碳转型发展列为“一把手工程”后，公司成立了由主要负责人任组长的绿色环保工作领导小组，各生产厂同步设立组织机构，绿色低碳指标行业争先进位纳入目标绩效考核体系。

在这场转型中，科技创新是核心支点。河南中烟立足全产业链发力，构建起覆盖产品设计、生产制造、仓储物流等的全链条低碳发展体系。在设计端，以数字化模型推动配方技术从“横配方”向“竖配方”转型，通过数据匹配精准筛选替代原料，减少对稀缺烟叶资源的依赖；在包装环节，以可降解材料、胶印替代丝网印刷等工艺革新，实现材料减量与节能提效的双重突破。

绿色工厂建设成为转型的重要载体。洛阳、安阳等卷烟厂规模化布局屋顶分布式光伏电站；许昌、驻马店卷烟厂通过中水回用、闭式冷却塔等技术，年节水超30万立方米；漯河卷烟厂利用地源热泵技术替代传统化石能源；黄金叶生产制造中心推广空气源热泵，显著降低蒸汽能耗。

绿色物流建设同步提速、纵深推进。企业通过优化仓储布局、推行集约化储存，整合运输线路、推广公铁联运，及全面替换电动叉抱车，持续降低物流运输碳排放；同时深耕包装资源循环复用，优化烟箱设计、简化印刷工艺，将单只烟箱循环复用次数提升至3次。仅烟箱循环使用一项，每年即可节约数千万元采购成本。

绿色低碳转型，技术和管理是手段，思想观念才是根本。从顶层设计的系统擘画，到“精准滴灌”的目标分解，再到一线工匠的极致钻研与全员行动，这场上下双向奔赴的“观念革命”，为河南中烟的高质量绿色发展积蓄了源源不断的内生动力。

开源节流双向发力 清洁能源点亮零碳未来

走进河南中烟洛阳卷烟厂，抬头望去，厂房的屋顶上，密密麻麻的光伏板整齐排布，在晴空下泛着蓝光。

“以前工厂生产主要依赖传统市电，能源结构相对单一，能耗成本高、碳排放压力大。如今我们把清洁能源直接接入生产用能体系，实现了自然资源向发展动能的高效转化。”洛阳卷烟厂设备管理部副主任张尔建指着一排排光伏板向记者介绍。

洛阳卷烟厂屋顶上整齐排布的光伏组件。人民网记者 辛静摄

洛阳卷烟厂屋顶分布式光伏电站项目于2023年10月开工建设，2024年4月29日并网发电。目前，该厂共计安装光伏组件7304块，总装机容量达4.115兆瓦。

这套光伏系统采用“自发自用、余电上网”模式，年均发电量可达424万千瓦时，每年能够节约标准煤1297吨，减少二氧化碳排放4235吨、二氧化硫排放127吨，年平均节约电费45万元。实打实的绿色产能，为零碳工厂建设筑牢了坚实根基。

在做大绿色能源“增量”的同时，洛阳卷烟厂同步向内挖潜，向精细化管理要能效。为破解传统能耗管控“粗放滞后、预判不足、处置被动”的痛点，该厂创新落地“一基两维三警”智能化能源管控体系，让能耗管控从“凭经验”变为“靠数据”。

依托大数据算法、动态阈值测算、三级预警处置机制，工厂打通了能源系统与生产系统的数据壁垒，构建起“实时监测、智能诊断、精准整改、闭环优化”的全链条管控模式。哪台设备能耗异常、哪个时段能耗偏高、哪个环节存在浪费，系统都会自动预警，并推送针对性处置方案，将能耗异常预警响应时间从24小时压缩至1小时以内，处置规范率达100%。

洛阳卷烟厂水质净化中心。人民网记者 辛静摄

“除了绿电赋能、智能管控，我们还深挖资源循环潜力，让每一份资源都物尽其用。”张尔建介绍，厂区现代化污水处理站高效运转，每日处理生产生活污水120吨，处理后的中水水质稳定达标后，不仅用于厂区绿化灌溉、场地清扫，还铺设专用供水接口，将中水输送至厂区周边道路洒水车取水点及市政绿化带，最终实现中水回用率100%，全面达成污水零排放目标。

同时，全厂燃油叉抱车全部更换为电动设备，物流运输、装卸搬运全程绿色低碳，常态化开展废旧托盘回收修复，年均复用托盘3000余块，实现从能源生产、设备运行到资源循环的全域绿色化，稳步向零碳工厂目标迈进。

细处着眼深挖潜力 精益管理驱动绿色蝶变

如果说洛阳卷烟厂的绿色转型靠的是“新能源赋能”的硬实力，那么南阳卷烟厂的降碳增效，靠的则是“精益求精”的软管理。

没有大规模绿色新工艺、新技术、新设备应用加持，南阳卷烟厂深耕生产全链条，以系统化、精细化、闭环式管理，从生产组织、工艺参数、能耗计量、流程优化等细微处抠效益、降能耗，用极致管理破解传统制造能耗难题，成为行业精益降耗的一匹黑马。2025年，南阳卷烟厂单箱综合能耗在行业卷烟工厂对标中同比前进47个位次，迈入行业先进序列。

南阳卷烟厂烟叶库的防护网。人民网记者 辛静摄

“很多人认为节能降耗靠技改、靠设备，其实最大的节能潜力，藏在管理的细节里。”南阳卷烟厂党委副书记、厂长崔龙杰接受记者采访时坦言，“过去我们生产品规多、插单换牌多、生产天数长，造成设备频繁启停，大量能耗浪费在无效运转上，想要降耗，首先要从源头破局。”

南阳卷烟厂通过集约化生产改革，优化生产品规布局，将原本16个生产品规精简至5个左右，全年作业天数从276天压缩至214.5天。一年减少61.5天的无效生产时长，从根源上减少设备空转、能源空耗，大幅降低整体能耗基数。

为了让能耗管控无死角、无盲区，南阳卷烟厂搭建起全覆盖的能源管控体系，精准绘制水、电、天然气、压缩空气、蒸汽五类能源流向图，清晰厘清供能、用能全流程节点。同时新增二、三级计量仪表数百套，划分9大能耗责任区域、19个公共照明管控单元，让每一处能耗都可监测、可溯源、可管控。

“以前能耗超标不容易找到原因，现在依托可视化管控平台，每一度电、每一方气的消耗都清清楚楚，问题随时发现、随时整改。”崔龙杰说。

南阳卷烟厂提高设备作业率。人民网记者 辛静摄

工艺优化的微调精进，带来了降耗增效的质变。针对卷包车间温湿度管控能耗高的行业共性难题，该厂技术团队反复试验、比对数据，在严格保障卷烟产品品质的前提下，科学优化工艺参数，将车间温湿度管控区间适度放宽调整。

看似微小的参数调整，却带来显著改变，车间空调蒸汽使用量同比大幅下降57.57%。与此同时，该厂创新推行“零等待作业”“分时供能”模式，优化制丝设备预热时长、蒸汽供压逻辑，每日减少设备高压运行时长5小时，停产时段精准关停非必要设备，减少无效能耗。

日复一日的精细化深耕，换来实打实的亮眼数据——

2025年相较2020年，南阳卷烟厂单箱卷烟综合能耗降幅20.44%，在全国烟草行业41家冬季供暖类工厂中排名第4；单箱卷烟碳排放降幅24.10%；年耗水总量由12.59万吨下降至9.35万吨，降幅25.77%；化学需氧量（COD）年排放量由0.74吨下降至0.14吨，降幅81.52%，2026年元月中旬已开始实现零排放……

调研结束，驱车驶离厂区时，南阳卷烟厂的节能屏幕上数字仍在一刻不停刷新。

“降本增效不仅是推动河南中烟高质量发展的需要，更是贯彻落实过紧日子要求的实际行动。”河南中烟党组书记、总经理李晖表示，“未来，我们将持续深耕‘双碳’战略，将绿色低碳理念融入生产的每一处细节。绿色发展，责任重大，使命光荣——这不是终点，是我们的新起点。”