在河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心故障模拟实训台前，“中原大工匠”赵春元将故障参数表放到青年维修工面前，指着曲线异常点位问道：“先说说，什么原因让它‘生病’了？”实训台上电机停转、报警灯频频闪烁，年轻维修工围拢在一起，翻查台账、研判屏幕数据。赵春元身后，一整面墙的故障案例台账静静陈列，电路短路、机械卡滞等各类维修过程全部归档，犹如一套详实的设备“病历档案”，成为青年技工的鲜活教材。

“以前学技术全靠跟在师傅身后看，实操机会少，成长快慢全凭悟性。现在有实训台、有虚拟系统，还有多导师帮带，学理论练实操两不误，进步看得见摸得着！”一名青年维修工由衷感慨。

传统制造企业青年人才培养如何破题？黄金叶生产制造中心立足生产现场，将导师带教、数字实训、量化评价、揭榜攻坚有机串联，蹚出一条贴合实战的技能人才培育之路。

三师共育，让学习“实”起来

传统“师带徒”是一个老工人带一个新工人，徒弟跟在师傅身边看学问。这种方式有温度，但效率不高，而且徒弟的视野往往局限在一个师傅的经验范围之内。

黄金叶生产制造中心在这道老题目上写了一个新答案——把“一对一”改为“三对一”。

给每名青年员工同时配备三位导师：综合导师负责职业生涯引导，专业导师负责理论知识和技能传授，实操导师负责现场操作带教。新入职的大学生，入职第一天就拿到一份“个人定制”培养方案，三位导师各自认领任务、分阶段推进。

车间实操导师为青年职工讲述烟叶加工过程注意事项。黄阳广摄

这套被称为“三师共育”的机制，解决的是一个很实际的问题：一个师傅能力再强，也有知识盲区和精力上限。三个人从不同维度介入，徒弟看到的东西自然更全面。

“师傅教的不是修机器，”许晓峰说，“是一套拆解问题的思维方法。”

为了让徒弟们有更多动手机会，制造中心搭建了一套故障模拟实训台和3D虚拟交互系统。青年维修工朱文旭说：“以前学电气接线，只能趁停机保养时在旁边看，不敢上手，现在可以在虚拟系统里反复演练，练错了也不怕。”

积分画像，让成长“明”起来

培训解决了“怎么学”，但另一个问题更现实——学出来之后呢？成长的标准是什么、谁来评判、结果怎么用？

青年职工参加技术比武现场。黄阳广摄

为此，黄金叶生产制造中心建立了一套“积分量化评价体系”，每名职工拥有专属电子成长档案，培训参与、技能比武、项目攻关、等级晋升全部录入系统，自动折算积分，直接挂钩绩效考评和岗位聘任。制丝车间主要负责人说：“干多干少、干好干坏，得有个客观的尺子量一量，大家才服气。”

更重要的是，这套制度为年轻人打开了一条看得见的上升通道。今年以来，2名职工获得“行业技术能手”荣誉称号，3名职工获得“河南中烟技术能手”荣誉称号；张明琰团队获得行业QC大赛一等奖，兑幸福、蔡亚辉等3个团队获得全国QC小组最高级奖项；3人入选公司首届“青年工匠”培育对象，8人进入公司“小荷人才”工程，13名职工入选公司生产制造人才库，27名职工入选数字化青年人才库，31名职工入选数据专员人才库。

数字背后是一条清晰的逻辑：当一个人的努力可以被量化、被看见、被兑现，年轻人就不再需要熬年头等机会，而是可以通过实打实的成绩证明自己。

揭榜破题，让动能“活”起来

比这些荣誉更值得观察的，是一种氛围的深层变化。

青年操作工董政说得很直白：“以前总觉得创新、技能比武是少数技术骨干的事，看到朱文旭、郑美玲这些身边人成了标杆，我才觉得这条路自己也能走。”班组骨干谢昆航也说：“榜样就在身边，普通岗位一样能干出亮眼成绩。”这就是制造中心人才培养机制给青年职工的深刻感受。

青年职工通过“项目摘牌”后开展课题攻关。黄阳广摄

一线工人觉得成长路径窄，企业觉得人才断层——制造中心试图在两者之间搭桥，推行了“项目摘牌攻坚”机制，把生产中的工艺瓶颈、设备痛点张榜公布，谁有想法谁组队来“揭榜”。

跨岗位组队打破了工序之间的壁垒——维修工可以和操作工一起做课题，年轻人可以牵头老师傅配合。车间设备负责人立了一条规矩：“课题不能停在纸上，必须解决生产里的真问题。”

当越来越多的青年工人从“被动执行者”变成“主动解题者”，车间就不再只是一条生产流水线，同时也成了一条人才“生产线”。从布料小车堵料抢修到切丝机负荷优化，再到汛期设备防潮处置，在一次又一次的故障研判和现场处置中，车间年轻人把自己打磨成了“一岗精、两岗硬、多岗能”的复合型选手。

体系托举，让样本“传”起来

黄金叶生产制造中心的探索，并非孤立的基层实践。其背后，是河南中烟工业有限责任公司的一套系统布局——依托劳模创新工作室，推行“引进一批、培养一批、合作一批”的人才培育思路，将数字化工具与技能培养深度融合，形成了一套可承接、可落地的操作框架。

2019年，河南中烟打破各生产厂之间的技术资源壁垒，将7家卷烟厂的22个劳模和工匠人才创新工作室通过“线上+线下”联结，组建为创新工作室联盟。线上搭建集云课堂、知识库、金点子、师徒中心于一体的智慧化管理平台；线下按制丝、卷包、动力、物流四个专业整合设立专业工作组，实现跨厂师徒结对、技能竞赛联合备赛、创新成果共享推广。7个厂的劳模与创新工作室彼此协同，让创新不再是单个车间的孤军奋战，而是整个企业的合力推进。

以此为基础，河南中烟探索构建了“11453”深化产业工人队伍建设改革工作思路——围绕一条主线、搭建一个平台、构建四个体系、建好五项机制、实现三个目标，将人才培育从车间经验上升为企业人才战略。截至目前，全公司拥有23个创新工作室、229位技师成员、618对结对师徒，已连续举办9届职业技能竞赛，开展2100余场线上“云课堂”培训，发布5182个专业技术创新成果或维修案例，450人实现技能等级提升，11人获评中原大工匠。功以才成，业由才广。把课堂搬到机台旁、评价交给数据、成长还给个人——当这三点落到实处，一线工人自然看到奔头，制造业的人才地基才能一层一层垒实。

当越来越多的“后浪”涌上产线、站到“C位”，河南中烟高质量发展的根基扎得更深、更稳。（作者：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 作者：刘少帅 黄阳广）