工艺管理人员进行生产数据优化交流。杨静摄

全员行动求突破，向内挖潜增效益。

一场“全员、全过程、全方位”的降本增效实践，正悄然改变着河南中烟工业有限责任公司金叶醋酸纤维有限公司的运营面貌。

降本增效，带来的不仅是经营数据的持续优化，更深刻重塑职工的思维模式和行为习惯，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。

思想破冰 习惯成自然

“老王，这工具柜就是铰链坏了，扔了太可惜！”维修技师指着墙角一个铁柜说道。

2025年，像这样利用工余时间让废弃工装器具“重获新生”的场景在金叶公司已是常态。

维修班的师傅们修修补补，或将淘汰设备拆解，把还能用的组件拆下来继续使用；或对淘汰的大件设备外机架进行打磨加工，做成电焊专用工作台。

一年来，通过各种修复“变废为宝”，为企业节省不少费用。

细微处见真章。每天巡检时大家不约而同地多了一项任务：确认各区域的感应灯是否灵敏。

办公室刘勇干介绍：“厂区办公区、综合楼的照明灯，如今都更换为人走灯灭的感应灯，一年下来节省不少呢。”

在会议室，空调温度设定在26℃；在洗手间，传统的冲水阀升级为节水感应式。员工们笑称：“现在走到哪儿，都有双‘看不见的手’在提醒我们节约。”“以前觉得省点水电是小事，现在看着月度能耗报表的数据往下降，才明白涓涓细流真能汇成大海。”

大到生产工艺里的浆液回收、废丝回收、丙酮回收、冷凝水回收，小到操作里的样品回收、包装袋回收、旧组件回收……“降本增效”的理念融入企业生产经营各环节，从“要我节约”到“我要节约”，思想的“破冰”引领着企业管理行为的优化。

维修工日常检修水龙头管道。杨静摄

工艺求索 毫厘见真章

生产一线，是降本增效的“主战场”。

在醋酸纤维生产线的吸附床旁，紧盯屏幕的技术员说道：“参数差一点，天然气消耗量就可能差出几个立方。”为找到降耗最优解，团队连续数月紧盯一线，比对超百组参数，数据写满多个记录本。

为优化吸附床关键时间参数，技术团队科学设计正交实验，设置9组变量进行系统性攻关，历时三个月全程跟进，最终通过精细调控，成功将天然气与丙酮吨耗比同期减少20立方。

提速增效比的不仅是耐力更是智慧。在纺丝车间，为将纺速每分钟提高30米，技术团队创新采用“单线试、全线跟”策略，分离改造A4线，建成工艺技术“试验田”。这种分步为营的稳健策略，既保证了技术创新的有效实施，又最大限度保障了企业产能稳定，筑牢了生产安全与设备稳定的双重防线。

循环再生 废中觅宝藏

走进仓库区，看到的是另一番景象。

仓储管理员正仔细检查回收来的木托盘：“这个托盘只是角上裂了，加一枚加固钉处理一下，至少还能用一个周期！”

2025年，金叶公司建立了一套“评估、分类、修复、入库”的流程，让废旧物资“物尽其用”，职工们也都成了“节约小能手”。

醋片包装袋经过检查后，合格的被再次利用；木板剩下的边角料，自己动手做成小板凳和工具置物架。仓储管理员笑着说：“我们现在不像是在处理废品，更像是在‘寻宝’，总想着怎么让它们再发挥点价值。”

这一年，共有8540个木托盘、4770个醋片包装袋成功“再就业”，直接节约采购成本约80万元。

这本越算越精的“绿色账”，背后是一套“流动-再生-再利用”的闭环管理制度。从“成本包袱”到“效益源泉”，这套绿色循环机制不仅省出真金白银，更为企业注入了绿色动能。

当节约成为日常习惯，创新成为行动自觉，降本增效的举措已从“局部攻坚”转化为“常规常态”，降本增效的实践成果正沉淀为发展动力，推动企业在高质量发展的赛道上扬帆远航。（来源：河南中烟工业有限责任公司投资公司 作者：李峥 杨静）